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    醫藥用製氮機是如何實現自動化操作的 ,你知道嗎?

    發布時間: 2020-04-07  點擊次數: 383次
       醫藥用製氮機適用於醫藥工業,水針、粉針、原料藥、大輸液藥品、藥品包裝以及生化、實驗室培養基、隔離輸送供氮設備。
      主要有三個係統組成:壓縮空氣後處理係統、PSA變壓吸附係統及氣體精密過濾除菌係統。
      
      設備技術性能:
      1、氮氣純度達到99.999%以上,無熱源、無菌落,符合國際醫藥工業GMP生產要求。
      2、成品氮氣過濾係統采用:粉塵過濾器加除菌過濾器。
      3、設備運行穩定,常年無需人為保養維修,無需潤滑,可運行八年以上。
      4、設備可安裝實時監測露點儀,空氣過濾係統飽和提醒,確保氣源潔淨,實現設備自我保護。
      5、所有壓力容器的製造和焊接均具有國家有關部門認可的壓力容器證書。設備安全可靠,移動方便。
      6、設備材質采用304不鏽鋼製造,高度拋光處理,具有不附著物料的高光潔度。設備結構均采用大的圓角斜麵,不堆積掛滯物料。
      7、製氮係統,防護等級IP54以上,即防塵防水。設備無汙染,無電磁輻射,符合醫藥環保要求。
      8、設備可自帶在線清洗、滅菌、控製、檢測等功能。實現隨機監測、即時分析、數據顯示、記憶打印、程序控製等。

      醫藥用製氮機實現自動化操作:
      從工作流程上來說,製氮機是由空氣經壓縮機壓縮,進入冷幹機進行冷凍幹燥,以達到變壓吸附製氮係統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水,進入空氣緩衝罐,以減少壓力波動。
      最後,經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力,送至二台吸附器(內裝碳分子篩),空氣在此得到分離,製得氮氣。原料空氣進入其中一台吸附器,產出氮氣;另一台吸附器,則減壓解吸再生。二台吸附器交替工作,連續供給原料空氣,連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩衝罐,經調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過流量計計量,氮氣分析儀分析檢測,合格的氮氣備用,不合格氮氣放空(剛開製氮機時)。
      
      儀器的主要技術流程:
      1、下部進氣中部均壓;有地道效應和噴篩的風險,分子篩替換難度較大。
      2、傳統流程技能:下部進氣;能耗較高,有地道效應和噴篩的風險,分子篩替換難度比較大。
      3、流程技能:上部進氣,中部均壓;能耗較底,噴篩,分子篩替換簡單。
      從兩種氮氣來曆的經濟性,方便性等比照,製氮機都有顯著的優勢;"一步法"PSA製氮機。
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